Каковы дефекты, вызванные процессом формования крепежа

Во время обработки и изготовления крепежных деталей, из-за необоснованного дизайна, неправильного выбора материала, технологии обработки, термической обработки и процесса обработки поверхности, качество крепежных деталей будет плохим, что приведет к поверхностным или внутренним дефектам. JNZC (оборудование Jinan Zhongchuan), как один из ведущихКомпании по производству крепежаВ Китае, имеет богатый опыт в производстве крепежа. В этой статье мы обсудим дефекты, вызванные процессом изготовления крепежа. Дефекты крепежа из-за неправильной формовки, термической обработки и обработки поверхности подробно описаны ниже.

1. Грубое зерно или неровное зерно из-за неправильного процесса формования.

Когда крепеж поставляется для формирования головы, деформация головы не должна находиться в пределах критической зоны деформации. Если коэффициент деформации крепежа неправильный и величина деформации находится только в пределах критической зоны деформации, зерно деформации в головке будет расти после термообработки. Поскольку крепежный стержень не деформируется, зерна на стержне не будут расти, что приведет к неровным зернам на головке и стержне. Другая причина заключается в том, что неравномерная деформация крепежной детали делает степень разрушения зерна непоследовательной или локальное упрочнение сплава. Термостойкая сталь и суперсплав особенно чувствительны к неоднородности зерна, что значительно снижает долговечность и усталостные свойства болтов. Под действием сборки или рабочего напряжения трещины образуются и расширяются на стыке грубых и мелких зерен. Неправильный процесс формирования также приведет к грубому зерну. Обычно это вызвано высокой начальной температурой ковки, недостаточной деформацией, высокой конечной температурой ковки и деформацией, попадающей в критическую зону деформации. Грубые зерна могут также быть причинены когда деформация алюминиевого сплава слишком большая для того чтобы сформировать текстуру или температура деформации суперсплава слишком низка для того чтобы сформировать смешанную структуру деформации. Грубые зерна уменьшат пластичность и твердость крепежных деталей, и также значительно уменьшат представление усталости.

2. Обтекаемое распределение не является гладким или плавным из-за неправильного процесса формования.

Требования к процессу производства крепежа становятся все выше и выше, и высокопрочные болты (гвозди) больше не обрабатываются путем поворота, и большинство из них образованы холодочувствительной и термочувствительной головкой для повышения прочности соединения болтов. Поток будет свернут, и линия потока металла между головкой болта и штангой непрерывно будет распределена вдоль главной формы. Только квалифицированный металлический обтекаемый материал может улучшить усталостную прочность крепежа.

Металлическая поточная линия крепежной головки неквалифицирована из-за неправильного процесса формования. Неравномерное распределение обтекаемой формы в основном относится к расстройству обтекаемой формы, такой как обтекаемая резка, рефлюкс, вихревой ток и т. Д. Это вызвано неправильной конструкцией ковочной матрицы, необоснованным выбором метода ковки и неправильным ручным управлением, что вызывает неравномерный поток металла. Неквалифицированная металлическая обтекаемость приводит к снижению многих механических свойств крепежа, в том числе усталостной прочности.

3. дефекты, вызванные неправильным процессом накатки резьбы

Требования к процессу производства крепежа становятся все выше и выше. Для небольших потоков часто используется процесс накатки резьбы, в то время как для больших потоков обычно используется процесс прокатки или формование прямой прокатки, особенно для материалов с более высокими требованиями к целостности поверхности, таких как титановый сплав. Существующие исследования показывают, что усиление накатки резьбы является одним из наиболее эффективных способов повышения усталостной долговечности резьбовых крепежных деталей.

Дефекты, часто вызванные трением резьбы или прокаткой крепежных деталей, включают в себя складные трещины, корневые микротрещины, отверстия в резьбе и локальные поломки.

Из-за неправильного подбора параметров процесса, плохого материала, неправильной смазки и других причин поверхность резьбы склонна к образованию небольших трещин при накатке и накатке резьбы. Поэтому, выбирая параметры завальцовки потока, некоторый ряд должен быть выбран согласно тангажу потока, материалу, твердости и другим данным, и окончательный ряд параметра процесса должен быть определен через тесты. На рисунке ниже показана сложенная трещина на поверхности резьбы болта из титанового сплава из-за неправильной обработки.

4. трещины или перегрева дефектов, вызванных неправильным процессом формования

Промышленные болты(Гвозди), гайки и другие крепежные детали кованые, а температура ковки пирса неподходящая. Если температура нагрева ковки пирса низкая, легко образуются трещины, а если температура высокая, это eaSy, чтобы вызвать перегрев. Когда температура ковки пирса низкая, трещина обычно возникает в месте с большой деформацией или наибольшим напряжением и самой тонкой толщиной. Это происходит главным образом потому, что такие трещины обычно вызваны большим растягивающим напряжением, напряжением сдвига или дополнительным растягивающим напряжением, образующимся во время ковки пирса.

Чрезмерная деформация холодного замка также вызовет трещины. Например, винт 30 КрМнСиА утопленный крестом плоский круглой головки был сломан от головы во время процесса собрания, как показано в диаграмме ниже. Результаты анализа отказа показывают что поперечные выемки холодного пирса винта слишком глубоки, приводящ в микротрезах в корне поперечных выемок, и иметь некоторый удар по прочности винта первопричина поворачивать винта.