Каковы микроструктурные изменения во время закалки при термической обработке?

Процесс закалки

Закалка-это процесс термообработки, при котором закаленная заготовка нагревается до соответствующей температуры ниже более низкой критической температуры, удерживается в течение определенного периода времени, а затем охлаждается до комнатной температуры на воздухе или в среде, такой как вода или масло.

Цели закалки

(1) Для устранения остаточных напряжений, образующихся во время закалки, предотвращения деформации и растрескивания;

(2) Для регулировки твердости, прочности, пластичности и вязкости заготовки в соответствии с требуемой производительностью;

(3) стабилизировать структуру и размер, и обеспечить точность;

(4) Для улучшения и повышения производительности обработки.

Классификация закалки

Закалка при низких температурах

Относится к закалке при температуре 150 ~ 250 ℃.

Назначение: Для поддержания высокой твердости и износостойкости закаленных деталей, снижения остаточного напряжения и хрупкости закалки.

После закалки получается закаленный мартенсит, который относится к структуре, образованной при низкотемпературном закалке мартенсита.

(Мартенсит в форме иглы)

Область применения: режущие инструменты, измерительные инструменты, пресс-формы, подшипники качения, обугленные и закаленные детали и т. Д.

Средств-температура закаляя

Относится к закалке при температуре от 350 до 500 ℃.

Назначение: Для получения более высокой эластичности и текучести, а также надлежащей прочности. После закалки получают закаленный бейнит, который относится к сложной структуре, в которой чрезвычайно тонкие сферические карбиды (или обугленные структуры) распределены в ферритовой матрице, образованной при закалке мартенсита.

(Бейнит)

Область применения: пружины, ковочные штампы, ударные инструменты и т. Д.

Закалка при высокой температуре

Относится к закалке при температуре выше 500 ℃.

Цель: Получить всесторонние механические свойства с хорошей прочностью, пластичностью, и твердостью.

После закалки получают закаленный сорбит, который относится к сложной структуре, в которой мелкие сферические карбиды (в том числе обугленные структуры) распределены в ферритовой матрице, образованной при закалке мартенсита.

(Сорбит)

Область применения: широко используется в различных важных конструктивных компонентах, таких как шатуны, болты, шестерни, валы и т. Д.