Каковы микроскопические изменения при отжиге во время термической обработки?

Процесс отжига

Процесс термообработки нагрева металла или сплава до подходящей температуры, удержания его в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения (обычно охлаждение в печи) называется отжигом.

Суть отжига состоит в том, чтобы нагреть сталь до аустенита, а затем превратить ее в перлит. Структура после отжига близка к равновесной структуре.

Цель отжига

(1) уменьшить твердость стали, улучшить ее пластичность и облегчить обработку и холодную деформацию;

(2) гомогенизировать химический состав и структуру стали, уточнить зерно и улучшить характеристики стали или подготовить структуру для закалки;

(3) Устранение внутреннего напряжения и упрочнения для предотвращения деформации и растрескивания.

Методы отжига

Полный отжиг

Процесс: Нагрев сталь до Ac3, удерживая ее в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждая ее (с помощью печи), чтобы получить процесс термообработки со структурой, близкой к равновесию (полная аустенитизация). В фактическом производстве, для повышения производительности, процесс отжига охлаждается до около 500 ℃ и с воздушным охлаждением.

Цель: рафинирование кристаллических зерен, гомогенизирующая структура, устранение внутренних напряжений, снижение твердости и улучшение обрабатываемости. Структура после полного отжига hypoeutectoid стали феррит + перлит.

Применение: Полный отжиг в основном используется для гипоэвтектоидной стали (wc = 0,3 ~ 0,6%), обычно среднеуглеродистой стали и отливок из низко-и среднеуглеродистой легированной стали, поковок и горячекатаных профилей, а иногда и для их сварных швов.

Неполный отжиг

Процесс: Сталь нагревается до Ac1 ~ Ac3 (гипоэвтектоидная сталь) или Ac1 ~ Accm (заэвтектоидная сталь) после сохранения тепла и медленного охлаждения для получения процесса термообработки, близкого к равновесной структуре.

Применение: В основном используется в заэвтектоидной стали для получения сферической перлитной структуры, для устранения внутреннего напряжения, уменьшения твердости, улучшения обрабатываемости.

Изотермический отжиг

Процесс: сталь нагревается до температуры выше, чем Ac3 (или Ac1), после проведения соответствующего времени, более быстрого охлаждения до определенной температуры в области перлита и изотермического обслуживания, так что аустенит превращается в перлит, а затем воздушное охлаждение до комнатной температуры процесса термообработки.

Цель: Подобно полному отжигу, преобразование легче контролировать.

Применение: Подходит для более стабильной стали: высокоуглеродистой стали (wc & gt; 0,6%), легированной инструментальной стали, высоколегированной стали (общее количество легирующих элементов & gt; 10%). Изотермический отжиг также полезен для получения однородной микроструктуры и свойств. Однако он не подходит для стали с большим поперечным сечением и большого количества заряда, потому что изотермический отжиг нелегко достичь изотермической температуры внутри заготовки или партии заготовки.

Сфероидизационный отжиг

Процесс: процесс термической обработки для сфероидизации карбида в стали и получения гранулированного перлита. Нагревающ к Ак1 над температурой 20 ~ 30 ° к, время выдержки не должно быть слишком длинно, вообще 2 ~ 4х соотвествующие, охлаждая метод обычно используемый охлаждать печи, или о 20 ° к под Ар1 в течение длительного времени изотермический.

Цель: Уменьшить твердость, равномерную структуру и улучшить обрабатываемость для закалки.

Применение: Главным образом использованный в eutectoid стали и hereutectoid стали, как сталь инструмента углерода, сталь инструмента сплава, нося сталь и так далее. Сфероидизирующий отжиг приводит к сфероидизации перлита, в котором цементит представляет собой сферические мелкие частицы, диспергированные на ферритной матрице. По сравнению с чешуйчатым перлитом сферический перлит отличается не только низкой твердостью, легко режется, но и во время закалки при нагревании, зерна аустенита нелегко быть грубыми, а тенденция к деформации и растрескиванию невелика во время охлаждения.

Диффузионный отжиг

Процесс: процесс термической обработки, в котором стальной слиток, отливки или ковочные заготовки нагревают до температуры немного ниже линии твердой фазы в течение длительного периода времени, а затем медленно охлаждают для устранения несоответствий химического состава.

Цель: устранить сегрегацию дендритов и региональную сегрегацию в процессе затвердевания слитка и гомогенизировать состав и структуру.

Применение: Приложенный к некоторым высококачественным отливкам и слитку легированной стали и легированной стали с строгой сегрегацией. Температура нагрева диффузионного отжига очень высока, обычно 100 ~ 200 ℃ выше Ac3 или Accm, конкретная температура зависит от степени oF сегрегация и сталь, а время выдержки обычно составляет 10 ~ 15 часов. После диффузионного отжига, полный отжиг и нормализующая обработка необходимы, чтобы уточнить структуру.

Отжиг снятия стресса

Процесс: Сталь нагревают до температуры ниже Ac1 (обычно 500 ~ 650 ° C), держат в тепле, а затем охлаждают в печи.

Температура отжига сброса стресса ниже чем А1, поэтому отжиг сброса стресса не причиняет изменение ткани.

Цель: Устранить остаточное внутреннее напряжение.

Применение: в основном используется для устранения остаточного напряжения отливок, поковок, сварочных деталей, горячекатаных деталей, холоднотянутых деталей и т. Д. Если эти напряжения не устранены, это приведет к деформации или трещинам в стали через определенное время или в последующем процессе резки.

Цзинань Чжунчуань Оборудование Лтд.Известный изготовитель в промышленной индустрии крепежной детали, совершенной к предложению решений верхн-качества для широкого диапазона промышленных потребностей. Наш опыт заключается в производстве высокоточных крепежных деталей, которые неизменно соответствуют самым строгим стандартам производительности и надежности. Мы расширяем открытое приглашение для всех тех, кто заинтересован, чтобы связаться с нами для их промышленных потребностей крепежа. Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!